קו ציור מוט אנאירובי הוא סוג של ציוד המשמש במיוחד לייצור מוט נחושת אנאירובי, תהליך הייצור יכול להפחית ביעילות את תכולת החמצן של הנחושת, כדי להבטיח שלמוצר יש מוליכות חשמלית טובה ותכונות מכניות. מוט נחושת ללא חמצן נמצא בשימוש נרחב בחשמל, כבלים, אלקטרוניקה, תקשורת ותחומים אחרים. להלן היקף היישום ועקרון העבודה של קו הייצור של מוט האנאירובי:
טווח יישומים של קו ייצור מוביל של מוט אנאירובי:
תעשיית החשמל: בגלל המוליכות החשמלית המעולה שלו, מוט נחושת נטול חמצן נמצא בשימוש נרחב בייצור תיל וכבל, כולל כבל מתח גבוה, כבל מתח גבוה במיוחד, כבל מיוחד וכן הלאה.
תעשיית האלקטרוניקה והתקשורת: לנחושת נטולת חמצן יש התנגדות חמצון ומוליכות חשמלית מעולה, מה שהופך אותה לאידיאלית לייצור חוטים ומחברים ברכיבים אלקטרוניים, מעגלים וציוד תקשורת.
מכשירי חשמל ביתיים: מוטות נחושת נטולי חמצן משמשים לייצור חלקים מוליכים וחיווט במכשירי חשמל ביתיים כדי להבטיח את היציבות והאמינות של הולכת הזרם.
רכבי אנרגיה חדשים: בשל המוליכות הגבוהה ועמידות הקורוזיה הגבוהה של נחושת נטולת חמצן, היא משמשת לייצור כבלים ומוליכים במערכת החשמל של רכבי אנרגיה חדשים.
תחומי תעופה וחלל וצבא: לתחומים אלו דרישות גבוהות מאוד לחומרים, ולעתים קרובות משתמשים במוטות נחושת נטולי חמצן לחיבור חלקים ומוליכים בעלי דיוק גבוה בגלל התכונות הפיזיקליות והכימיות המעולות שלהם.
עקרון העבודה של קו ייצור מוביל של מוט אנאירובי:
שיטת יציקה רציפה כלפי מעלה משמשת בעיקר בקו הייצור של יציקה רציפה כלפי מעלה, שיכולה להפחית ביעילות את כניסת החמצן והזיהומים כדי להבטיח את הטוהר הגבוה של מוט הנחושת המיוצר. עקרון העבודה של קו הייצור כולל בעיקר את השלבים הבאים:
התכת נחושת: נחושת אלקטרוליטית או נחושת בטוהר גבוה מחוממת בכבשן עד לנקודת ההיתוך, כך שהיא נמסה לנחושת נוזלית. ציוד כגון תנורי גז טבעי, תנורי חימום חשמליים או תנורי אינדוקציה משמשים בדרך כלל לביצוע תהליך זה. על מנת להבטיח את טוהר המוצר הסופי, נעשה שימוש בגז מגן (כגון חנקן) או בטיפול ואקום בתהליך ההיתוך למניעת חמצון וזיהומים.
זיקוק ובידוד: נחושת מותכת מזוקקת להסרת זיהומים וחמצן. על ידי הוספת כמות מסוימת של מסיר חמצון (כגון זרחן, בורון וכו') או שימוש באווירה מגינה, ניתן לשפר עוד יותר את טוהר הנחושת. נוזל הנחושת המזוקק מועבר לכבשן האחזקה כדי להחזיק חום, מה שמבטיח שהטמפרטורה והנזילות שלו מתאימות לתהליך היציקה שלאחר מכן.
יציקת עופרת למעלה: בתהליך יציקת עופרת למעלה, נוזל נחושת מתנור ההחזקה דרך הצינור מוכנס לתוך תבנית היציקה המקוררת במים, ונמתח כלפי מעלה כדי לקרר את הצורה. מכיוון שכיוון הזרימה של נוזל הנחושת בתהליך היציקה הוא כלפי מעלה, תהליך ייצור זה יכול להפחית ביעילות את שקיעת הזיהומים והיווצרות תחמוצות, על מנת לייצר טוהר גבוה, ללא הכללת חמצון של מוט נחושת.
ציור וקירור רציפים: במהלך תהליך היציקה, מוט הנחושת הנוצר נמתח ברציפות דרך סדרה של מכשירי ציור כדי להבטיח אחידות של גודל וצורה. במהלך תהליך השרטוט, מוט הנחושת מקורר במהירות על ידי מערכת קירור (כגון מערכת קירור מים) כדי להבטיח את עידון התבואה והמבנה הצפוף שלו, ולשפר עוד יותר את התכונות המכניות ואת המוליכות החשמלית.
סלילה ואריזה: מוט הנחושת המקורר מונחה למכונת הליפוף לצורך סלילה למגש, הנוחה להובלה ואחסון לאחר מכן. על פי דרישות הלקוח, מוט הנחושת יכול להיות טיפול משטח נוסף (כגון ליטוש, ציפוי וכו') ובדיקה כדי לוודא שאיכות המוצר עומדת בתקן.
היתרונות של קו ייצור מוביל של מוט אנאירובי:
טוהר גבוה ותכולת חמצן נמוכה: מוט הנחושת נטול החמצן המיוצר על ידי יציקה כלפי מעלה הוא בעל מאפיינים של טוהר גבוה ותכולת חמצן נמוכה, מה שמבטיח את המוליכות החשמלית המצוינת ועמידות החמצון שלו.
ייצור רציף: שיטת ה-up drawing היא תהליך ייצור מתמשך, המפחית את זמן ההשבתה ומשפר את יעילות הייצור.
יעילות גבוהה וחיסכון באנרגיה: בהשוואה לתהליך ייצור מוטות הנחושת המסורתי, לקו משיכה המוט האנאירובי יש צריכת אנרגיה נמוכה יותר ועלויות ייצור תחרותיות יותר.
ביצועי מוצר מעולים: חוזק המתיחה הגבוה והמשיכות הטובה של מוט הנחושת נטול החמצן הופכים אותו למתאים למגוון יישומים הדורשים מוליכות חשמלית גבוהה ותכונות מכניות.
כטכנולוגיה מתקדמת לייצור מוט נחושת, קו ציור מוטות אנאירובי יכול לענות על הדרישה של חומרי נחושת אנאירוביים בעלי ביצועים גבוהים בתעשייה המודרנית ויש לו סיכוי יישום רחב.
