עקרון העבודה של מזין רוטט (המכונה גם מזין רטט) הוא שימוש ברטט להובלת חומרים ממקום אחד למשנהו, המשמש לעתים קרובות בקו הייצור להובלה, סיווג וסידור כיוון של חומרי גלם או חלקים שונים. עקרון העבודה שלו תלוי בעיקר ביצירת והעברת הרטט, כדלקמן:
עקרון העבודה של מזין רוטט:
יצירת רטט:
מזין רוטט מורכב בדרך כלל מרוברטור, מצנח או הופר, בסיס ותומך קפיץ.
ויברטורים משתמשים בדרך כלל בכוננים אלקטרומגנטיים או במנועים חשמליים כדי ליצור רעידות. הנהג האלקטרומגנטי מורכב מאלקטרומגנט ומקפיץ, והאלקטרומגנט מייצר כוח משיכה ושחרור תקופתיים באמצעות שינוי הזרם, כך שהמצנח מייצר רטט.
עבור ויברטורים מונעים, כוח הרטט נוצר בדרך כלל באמצעות בלוק אקסצנטרי (משקל לא מאוזן) או פיר אקסצנטרי.
העברת רטט:
הרטט המתקבל מועבר דרך הקפיץ ומבנה התמיכה אל המצנח או הופר, ויוצרים תבנית רטט בתדירות ומשרעת ספציפיים.
המצנח בדרך כלל נוטה או ממוקם אופקית, וכיוון הרטט משולב עם זווית ההטיה ליצירת רטט מורכב, מה שגורם לחומר לנוע קדימה לאורך המצנח.
טיפול בחומרים:
תחת פעולת כוח הרטט, החומר מורם כל הזמן בשוקת, קופץ קדימה, ואז נופל, מורם שוב, וכן הלאה. פעולת רטט זו מזיזה את החומר קדימה לאורך המצנח או מסילת ההדרכה.
ההתאמה של תדירות הרטט ואמפליטודה יכולה לשלוט בקצב הזרימה ומהירות השינוע של החומר כדי להתאים לצרכי ייצור שונים.
הפרדה והתמצאות:
עבור חומרים שיש לסדר או למיין בצורה כיוונית, ניתן לעצב את השוקת של המזין הרוטט בצורה ספציפית, כגון צורת ספירלה, עם חריצים או בפפלים. עיצובים אלו מאפשרים הפרדה, סידור וכיוון אוטומטי של החומר על ידי רטט.
כאשר החומר מגיע למיקום או יציאה שצוינו, הוא יכול להיכנס לתהליך הבא או לעבור לשלב העיבוד הבא.
היתרונות של מזין רוטט:
יעילות גבוהה: מזין הרטט יכול להעביר חומרים באופן רציף ואחיד למקום שצוין, ולשפר את יעילות הייצור.
חיסכון באנרגיה ושמירה על הסביבה: בהשוואה לשיטות שינוע אחרות, למזין הרטט יש צריכת אנרגיה נמוכה, וללא נזק לחומר, מתאים לחומרים שבירים או שניזוקים בקלות.
תפעול פשוט: מבנה המזין הרוטט פשוט יחסית, קל לתפעול ולתחזוקה וקל להתאמה ולשליטה