יעילות ייצור גבוהה: תהליך יציקה מתמשך יכול לייצר ברציפות מוטות נחושת גדולים, לשפר את יעילות הייצור ולהפחית את עלויות הייצור. חיסכון בחומרים: מכיוון שמדובר בייצור רציף, הפסולת הפינתית שנוצרת בתהליך היציקה המסורתית לסירוגין מצטמצמת, וחוסכת חומרי גלם. איכות מוצר גבוהה: תהליך היציקה יכול לשלוט במבנה התבואה הפנימי של מוט הנחושת, כך שיהיה לו תכונות פיסיקליות וכימיות אחידות, לשפר את המוליכות החשמלית והחוזק המכני של המוצר. דיוק ממדי גבוה: תהליך היציקה של מוטות נחושת גדולים יכול לשלוט במדויק על הגודל, להפחית את עומס העבודה והעלות של העיבוד הבא. זרימת תהליך התכה וזיקוק: חומר הנחושת מוזן לכבשן ההיתוך לחימום והמסה, ועובר תהליך זיקוק של דה-אוקסידציה והסרת זיהומים. יציקה: נוזל הנחושת המעודן מקורר ונוצר במכונת היציקה ליצירת מוטות נחושת גדולים. קירור וגזירה: מוטות הנחושת מתרפאים בהדרגה בתהליך הקירור וגזוזים בהתאם לאורך הנדרש. לאחר טיפול: לאחר טיפול פני השטח ובדיקת איכות, מוטות נחושת גדולים ניתן להכניס ישירות לשימוש או לעבד אותם.